Ręczne zawór globalny Fluor z kołnierzami PTFE

Zawór globalny kołnierza z wyłożonym fluorowym jest szeroko stosowanym zaworem w polu przemysłowym, stosowanym głównie do odcinania lub łączenia przepływu mediów w rurociągach, szczególnie odpowiednich dla systemów rurociągowych zawierających substancje żrące. Jego główną cechą jest to, że korpus zaworu jest pokryty materiałem opornym na korozję w środku, zwykle fluoroplastiki, takie jak PTFE (F4), FEP (F46), PCTFE (F3) itp., Co pozwala zaworowi utrzymać dobre uszczelnienie i trwałość nawet w ekstremalnych środowiskach.

Charakterystyka strukturalna
1. W porównaniu z zaworem kulowym i zaworem bramkowym zawór globalny ma stosunkowo prostą strukturę i jest łatwy w produkcji i utrzymywaniu.

2. W porównaniu z zaworem motyli, zawory motyli mają mniejszą objętość i jaśniejszą masę, dzięki czemu nadają się do rurociągów o dużej średnicy. Zawory globalne z kołnierzem fluorowym są odpowiednie do zastosowań, które wymagają uszczelnienia o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
3. Powierzchnia uszczelniająca nie jest łatwo noszona ani porysowana, dlatego ma dobrą wydajność uszczelnienia i długą żywotność.
4. Podczas otwierania i zamykania skok dysku zaworu jest niewielki, czas otwierania i zamykania jest krótki, a wysokość zaworu jest niska.
5. Tarc zaworu i łodyga zaworu są zaprojektowane jako zintegrowana struktura, która poprawia zwartość i bezpieczeństwo struktury.
6. Istnieją trzy strukturalne formy zaworów kulistych: prosto, prosto i kątowe, wśród których najczęstsze jest.
7. Urządzenia pneumatyczne lub elektryczne można skonfigurować zgodnie z potrzebami użytkownika, aby osiągnąć zdalne sterowanie i kontrolę programu.
8. Po wymianie wewnętrznego materiału podszewki zawór może być odpowiedni dla różnych mediów.

Instalacja i użycie
Podczas instalowania zaworów globalnych kołnierzyków z wyłożonymi fluorami ważne jest, aby kierunek przepływu podłoża zaworu jest zgodny z kierunkiem przepływu rurociągu oraz zapewnienie łatwości eksploatacji i konserwacji. Po instalacji należy przeprowadzić test wydajności uszczelnienia, aby potwierdzić, że nie ma wycieku. Podczas użytkowania należy unikać pracy spawalniczej o wysokiej temperaturze na zaworze, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy podszewki. W przypadku zaworów przechowywanych przez długi czas zaleca się utrzymanie powierzchni uszczelnienia w nieco otwartym i oddzielonym stanie, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego długoterminowym ciśnieniem, które może wpływać na wydajność uszczelnienia i żywotność usług.